Титан и титановые сплавы деформируемые (по ГОСТ 19807-91)
Стандарт устанавливает марки титана и титановых сплавов деформируемых, предназначенных для изготовления полуфабрикатов, а также слябов.
В табл. 118 приведены свойства сплавов в отожженном состоянии при температуре 20 °С.
118. Свойства некоторых титановых сплавов
| Свойства* | ВТ1-0 | ВТ1-00 | ВТЗ-1 | ВТ5 |
| Плотность, г/см3 | 4,52 | 4,52 | 4,50 | 4,40 |
| Временное сопротивление σв, Н/мм² | 390 - 540 | 200 - 390 | 930 -1180 | 690 - 930 |
| Предел, Н/мм²: |
|
|
|
|
| прочности при срезе |
- |
- |
650 | 650 |
| выносливости |
- |
- |
470 | 440 |
| пропорциональности | - | - | 690 - 830 | 490 - 780 |
| текучести | 340 | 240 | 830 - 1080 | 590 - 830 |
| Твердость НВ | 130 - 180 | 130 - 190 | 260 - 340 | 269 |
| Относительное удлинение, % | 20 | 25 | 10 - 16 | 10 - 15 |
| Относительное сужение, % |
- |
- |
25 - 40 | 30 - 45 |
| Ударная вязкость, кДж/м2 |
- |
- |
300 - 600 | 300 - 600 |
| Модуль упругости, Н/мм² |
- |
- |
115 000 | 105 000 |
| Модуль сдвига, Н/мм² |
- |
- |
43 000 | 42 500 |
| Коэффициент Пуассона |
- |
- |
0,3 | 0,3 |
| Коэффициент линейного расширения, 1/°С | - | - | 8,6·10-6 | |
| Теплопроводность, Вт / (м•К) |
- |
- |
7,98 | 7,56 |
|
*Свойство сплавов в отоженном состоянии |
||||
119. Марки и химический состав титановых сплавов*, % (по ГОСТ 19807-91)
| Марка титана или титанового сплава |
Al |
Mg | Mo | V | Zr | Cr | Si | Fe | Примеси, не более |
| ВТ1-00 | До 0,30 | - | - | - | - | - | 0,08 | 0,15 | 0,298 |
| ВТ1-0 | До 0,70 | - | - | - | - | - | 0,10 | 0,25 | 0,640 |
|
BT1-2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,15 |
1,5 |
0,860 |
| ОТ4-0 | 0,4-1,4 | 0,5-1,3 | - | - | 0,30 | - | 0,12 | 0,30 | 0,567 |
| ОТ4-1 | 1,5-2,5 | 0,7-2,0 | - | - | 0,30 | - | 0,12 | 0,30 | 0,567 |
| ОТ4 | 3,5-5,0 | 0,8-2,0 | - | - | 0,30 | - | 0,12 | 0,30 | 0,567 |
| ВТ5 | 4,5-6,2 | - | 0,8*** | 1,2 | 0,30 | - | 0,12 | 0,30 | 0,665 |
| ВТ5-1** | 4,3-6,0 | - | - | 1,0 | 0,30 | - | 0,12 | 0,30 | 0,615 |
| ВТ6 | 5,3-6,8 | - | - | 3,5-5,3 | 0,30 | - | 0,10 | 0,60 | 0,665 |
| ВТ6с | 5,3-6,5 |
- |
- |
3,5-4,5 | 0,30 |
- |
0,15 |
0,25 |
0,605 |
| ВТЗ-1 | 5,5-7,0 | - | 2,0-3,0 | - | 0,50 | 0,8-2,0 | 0,15-0,40 | 0,2-0,7 | 0,570 |
| ВТ8 |
5,8-7,0 |
- |
3,5-4,5 |
- |
0,50 |
- |
0,20-0,30 |
0,40 |
0,615 |
| ВТ9 | 5,8-7,0 | - | 2,8-3,8 | - | 1,0-2,0 | - | 0,20-0,35 | 0,25 | 0,570 |
| ВТ14 | 3,5-6,3 | - | 2,5-3,8 | 0,9-1.9 | 0,30 | - | 0,15 | 0,25 | 0,570 |
| ВТ20 | 5,5-7,0 | - | 0,5-2,0 | 0,8-2,5 | 1,5-2,5 | - | 0,15 | 0,25 | 0,570 |
| ВТ22 | 4,4-5,9 | - | 4,0-5,5 | 4,0-5,5 | 0,30 | 0,5-2,0 | 0,15 | 0,5 -1,5 | 0,600 |
| ПТ-7М | 1,8-2,5 | - | - | - | 2,0-3,0 | - | 0,12 | 0,25 | 0,596 |
| ПТ-3В | 3,5-5,0 | - | - | 1,2-2,5 | 0,30 | - | 0,12 | 0,25 | 0,596 |
| АТ3 | 2,0-3,5 | - | - | - | - | 0,2-0,5 | 0,2-0,4 | 0,2-0,5 | 0,608 |
|
* Титан - основа.
*** Содержание элементов максимальное, если не приведены приделы |
|||||||||
Примечания:
- В плоском прокате из сплава ВТ14 толщиной до 10 мм содержание алюминия должно быть 3,5 - 4,5 %, а в остальных видах полуфабрикатов - 4,5 - 6,3 %.
- В сплаве ВТЗ-1, применяемом дпя штамповок лопаток и лопаточной заготовки, содержание алюминия должно быть не более 6,8 %.
