Специальные медно-цинковые сплавы содержат добавки свинца, железа, марганца, алюминия и олова. Двойные и специальные латуни достаточно устойчивы против общей коррозии, но в напряженном состоянии очень чувствительны к коррозионному разрушению. Для снятия внутреннего напряжения изделия необходимо подвергать отпуску при 280 - 300 °С, что в значительной степени предохраняет сплавы от коррозионного разрушения. По технологическому признаку медно-цинковые сплавы делят на литейные и обрабатываемые давлением.
Медно-цинковые сплавы (латуни) литейные (по ГОСТ 17711-93)
84. Химический состав литейных латуней, %
| Наименование и марка сплава | Основные компоненты* |
Всего примесей |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сu | Аl | Fе | Мn | Si | Sn | Рb | ||
| Латунь свинцовая: | ||||||||
| ЛЦ40С | 57,0-61,0 | — | — | — | — | — | 0,8-2,0 | 2,0 |
| ЛЦ40Сд | 58,0-61,0 | — | — | — | — | — | 0,8-2,0 | 1,5 |
| Латунь марганцовая | ||||||||
| ЛЦ40Мц1,5 | 57,0-60,0 | — | — | 1,0-2,0 | — | — | — | 2,0 |
| Латунь марганцово-железная | ||||||||
| ЛЦ40МцЗЖ | 53,0-58,0 | — | 0,5-1,5 | 3,0-4,0 | — | — | — | 1,7 |
| Латунь марганцово-алюминиевая | ||||||||
| ЛЦ40МцЗА | 55,0-58,5 | 0,5-1,5 | — | 2,5-3,5 | — | — | — | 1,5 |
| Латунь марганцово-свинцовая | ||||||||
| ЛЦ38Мц2С2 | 57,0-60,0 | — | — | 1,5-2,5 | — | — | 1,5-2,5 | 2,2 |
| Латунь марганцово-свинцово-кремнистая | ||||||||
| ЛЦ37Мц2С2К | 57-60 | — | — | 1,5-2,5 | 0,5-1,3 | — | 1,5-3,0 | 1,7 |
| Латунь алюминиевая | ||||||||
| ЛЦЗ0АЗ | 66,0-68,0 | 2,0-3,0 | — | — | — | — | — | 2,6 |
| Латунь оловянно-свинцовая | ||||||||
| ЛЦ25С2 | 70,0-75,0 | — | — | — | — | 0,5-1,5 | 1,0-3,0 | 1,5 |
| Латунь алюминиево-железомарганцовая | ||||||||
| ЛЦ2ЗА6ЖЗМц2 | 64,0-68,0 | 4,0-7,0 | 2,0-4,0 | 1,5-3,0 | — | — | — | 1,8 |
| Латунь кремнистая | ||||||||
| ЛЦ16К4 | 78,0-81,0 | — | — | — | 3,0-4,5 | — | — | 2,5 |
| Латунь кремнисто-свинцовая | ||||||||
| ЛЦ14КЗСЗ | 77-81 | — | — | — | 2,5-4,5 | — | 2,0-4,0 | 2,3 |
*Остальное цинк.
85. Механические свойства литейных латуней (по ГОСТ 17711-93)
| Марка латуни |
Способ литья |
Временное сопротивление разрыву σ в, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Твердость НВ | Примерное назначение | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| не менее | ||||||
|
ЛЦ40С |
П | 215 | 12 | 70 | Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников | |
| К, Ц | 215 | 20 | 80 | |||
| ЛЦ40Сд | Д | 196 | 6 | 70 | Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды | |
| К | 264 | 18 | 100 | |||
| ЛЦ40Мц1,5 | П | 372 | 20 | 100 | Для изготовления деталей простой конфгурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С | |
| К, Ц | 392 | 20 | 110 | |||
| ЛЦ40МцЗЖ | П | 441 | 18 | 90 |
Для изготовления несложных по конфигурации деталей от ветственного назначения и арматуры морского судостроения, работающих при температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков |
|
| К | 490 | 10 | 100 | |||
| Д | 392 | |||||
| ЛЦ40МцЗА | К, Ц | 441 | 15 | 115 | Для изготовления деталей не сложной конфигурации | |
| ЛЦ38Мц2С2 | П | 245 | 15 | 80 |
Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников) |
|
| К | 343 | 10 | 85 | |||
| ЛЦ37Мц2С2К | К | 343 | 2 | 110 | Антифрикционные детали, арматура | |
| ЛЦЗ0А3 | П | 294 | 12 | 80 |
Для изготовления коррозионно-стойких деталей, приме- няемых в судостроении и машиностроении |
|
| К | 392 | 15 | 90 | |||
| ЛЦ25С2 | П | 146 | 8 | 60 | Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей | |
| ЛЦ23А6ЖЗМц2 | П | 686 | 7 | 160 | Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали) | |
| К, П | 705 | 7 | 165 | |||
| ЛЦ16К4 | П | 294 | 15 | 100 |
Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровозлушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.) |
|
| К | 343 | 15 | 110 | |||
| ЛЦ14КЗСЗ | К | 294 | 15 | 100 |
Для изготовления подшипников, втулок |
|
| П | 245 | 7 | 90 | |||
Примечание.
В графе "Способ литья" буквы означают:
- П - литье в песчаные формы;
- К - литье в кокиль;
- Д - литье под давлением;
- Ц - центробежное литье.
